低溫對(duì)閥門內(nèi)金屬密封性能的影響

低溫對(duì)閥門內(nèi)金屬密封性能的影響:在低溫條件下，金屬材料的強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性降低，呈現(xiàn)出不同程度的低溫冷脆現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到閥門的性能和**。為了防止材料在低溫下的低應(yīng)力脆斷，在設(shè)計(jì)低溫閥門時(shí)，一般溫度高于 -100℃采用鐵素體不銹鋼材料，而溫度低于 -100℃時(shí)，閥體、閥蓋、閥桿、密封座等大多采用具有面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等。但因鋁及鋁合金的硬度不高，密封面的耐磨、耐擦傷性能較差，所以在低溫閥門中應(yīng)用極少。一般使用奧氏體不銹鋼材料居多，常用的有0Cr18Ni9、00Cr17Ni12Mo2(304、316L)等，這些材料沒有低溫冷脆臨界溫度，在低溫條件下，仍能保持較高的韌性。

但是，奧氏體不銹鋼作為低溫閥門的金屬密封副材料也存在著某些不足。因?yàn)檫@類材料的大部分在常溫下處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)溫度降低到相變點(diǎn)(MS)以下時(shí)，材料中的奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體。對(duì)于體心立方晶格的馬氏體致密度低于面心立方晶格的奧氏體，且由于部分碳原子規(guī)則化排列占據(jù)體心立方點(diǎn)陣位置，使晶格沿C軸方向增長，從而體積發(fā)生變化引起內(nèi)部應(yīng)力的增加，使原本經(jīng)研磨后達(dá)到密封要求的密封面產(chǎn)生翹曲變形，造成密封失效。

除了低溫相變引起密封面變形失效外，由于零件各部分的溫度差或由于不同材料間物理性能的差異，引起收縮不均，也會(huì)產(chǎn)生溫變應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力低于材料的彈性極限時(shí)，就會(huì)在密封面產(chǎn)生可逆性的彈性扭曲。當(dāng)某一部分的溫變應(yīng)力超過了材料的屈服極限時(shí)，零件將發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的扭曲變形，同樣會(huì)造成密封面的失效，影響密封效果。

針對(duì)低溫對(duì)金屬密封副的影響，必須采取相應(yīng)的措施，以使金屬密封面的變形*小或密封面的變形對(duì)密封性能的影響*小。首先在材料方面盡量選用金相組織穩(wěn)定性較高的材料(如316L但成本較高)。其次對(duì)于閥體、閥蓋、閥桿、密封件等奧氏體材料制作的零件必須進(jìn)行低溫處理，以使材料的馬氏體轉(zhuǎn)變和變形得到充分進(jìn)行后再進(jìn)行精加工。低溫處理的溫度應(yīng)低于材料相變溫度(MS)且低于閥門實(shí)際工作溫度，處理時(shí)間以2～4h為宜，如需要可以進(jìn)行多次低溫處理或進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。除了以上措施，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)也要進(jìn)行考慮，以降低密封面變形對(duì)密封性能的影響，如在進(jìn)行閘閥、球閥和蝶閥設(shè)計(jì)時(shí)可以考慮采用彈性密封結(jié)構(gòu)，以使低溫變形得到部分補(bǔ)償。低溫對(duì)閥門內(nèi)金屬密封性能的影響,對(duì)于截止閥應(yīng)采用錐面密封結(jié)構(gòu)，使低溫變形對(duì)密封面的影響較小。

低溫對(duì)閥門內(nèi)金屬密封性能的影響

低溫對(duì)閥門內(nèi)金屬密封性能的影響

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